تأثیرات نانو مواد بر روی خواص قیر معمولی و قیر اصلاح‌شده پلیمری-بخش سوم
تأثیرات نانو مواد بر روی خواص قیر معمولی و قیر اصلاح‌شده پلیمری-بخش سوم
فرآیند آماده‌سازی قیر اصلاح‌شده پلیمری
به‌طورکلی، در حال حاضر دو روش برای اصلاح قیر مورداستفاده قرار می‌گیرد. یکی از آن‌ها برشی سرعت بالاست که به‌طور گسترده به کار گرفته‌شده که توسط آن پلیمر اصلاح‌کننده می‌تواند به‌صورت یکنواخت با استفاده از یک دستگاه برشی در قیر پراکنده شود. روش دوم mother liquor melting نام داشته و مستلزم انحلال پلیمر اصلاح‌کننده در حلال‌های ارگانیک برای تهیه یک محلول غلیظ است. مرحله نهایی شامل ذوب مخلوط برای تلخیص و بازیابی حلال تحت شرایط دمایی بالا است. سازگاری بین قیر و اصلاح‌کننده یک فاکتور اساسی برای بهبود تأثیر اصلاح قیر است. سازگاری به ترکیبات قیر پایه و همچنین قطبیت، اندازه ذرات و ساختار مولکولی پلیمر اصلاح‌کننده قیر و سطح واکنش بین قیر و پلیمر اصلاح‌کننده بستگی دارد. نوع عامل اصلاح‌کننده، درجه حرارت آماده‌سازی و فرآیند اصلاح نیز بر عملکرد قیر اصلاح‌شده تأثیرگذار است.
شرط اصلاح پلیمری قیر
Juan canilo Munera طی تحقیقاتی که انجام داد گزارش کرد که تورم پلیمر در طول اختلاط ناشی از جذب ترکیبات سبک قیر بوده و براثر این جذب خصوصیات قیر پایه تغییر می‌کند. درنتیجه، تورم ذرات پلیمر در قیر نیز می‌تواند بر سازگاری دو فاز در یک محدوده دمایی خاص و به‌تبع آن بر روند اصلاح تأثیرگذار باشد.
فرآیند آماده‌سازی پلاستیک ضایعاتی و زباله‌های الکترونیکی اصلاح‌کننده قیر
سه فرآیند برای اختلاط پلاستیک ضایعاتی و زباله‌های الکترونیکی با قیر اصلاح‌شده وجود دارد:
-
روش مرطوب
-
روش خشک
-
روش نیمه مرطوب
درروش مرطوب، ضایعات پلاستیکی به همراه دیگر افزودنی‌ها ذوب‌شده و با قیر مذاب با دمای حدود ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد با استفاده از یک مخلوط‌کن برشی به‌منظور تولید قیر اصلاح‌شده با ضایعات پلاستیکی (WPMB) مخلوط شده و سپس به سنگدانه های داغ برای تولید مخلوط قیری اصلاح‌شده اضافه می‌شود. درروش خشک، ضایعات پلاستیکی به سنگدانه های داغ به‌منظور تولید سنگدانه های پوشش داده‌شده با پلاستیک (PCA) اضافه می‌شود. سپس مقدار مطلوب قیر برای تولید مخلوط WPMB به این سنگدانه ها اضافه می‌شود. درروش نیمه مرطوب، ضایعات پلاستیکی در فاز قیر و در شرایط مذاب مخلوط شده و در خنک‌سازی WPMB تا دمای محیط از فاز قیر جدا می‌شوند؛ اما برخی از پلاستیک‌ها در جریان اختلاط ضایعات به‌طور کامل ذوب نشده و دوباره در هنگام اضافه کردن افزودنی‌ها پراکنده می‌شوند. ذرات ضایعات پلاستیکی حاوی قیر سپس به‌منظور پوشش سنگدانه های داغ برای تولید مخلوط قیری اصلاح‌شده با ضایعات پلاستیکی مورداستفاده قرار می‌گیرد. ذرات پلاستیک حل‌نشده به‌عنوان یک بالشتک در مخلوط اصلاح‌شده به همراه پرکننده‌های شیمیایی و دیگر افزودنی‌ها سخت‌تر شده و موجب بهبود نرمی، ذوب و دمای انتقال شیشه‌ای می‌شوند. این فرآیند نسبت به فرآیند مرطوب به علت داشتن هردو مزیت ضایعات پلاستیکی که شامل اصلاح‌کننده قیر و عامل پیوند بهتر سنگدانه ها ست، ارجحیت دارد. البته این روش همچنان تحت اعتبار سنجی است.
برای مشاهده ادامه مطالب درباره این موضوع برروی لینک زیر کلیک کنید:
تأثیرات نانو مواد بر روی خواص قیر معمولی و قیر اصلاح‌شده پلیمری-بخش چهارم
برای مشاهده اولین مطلب درباره این موضوع برروی لینک زیر کلیک کنید:
تأثیرات نانو مواد بر روی خواص قیر معمولی و قیر اصلاح‌شده پلیمری